Guía de optimización de anidado 2D y corte de tableros
Guía técnica práctica para minimizar el desperdicio de material y maximizar el aprovechamiento en carpintería, fresado CNC, corte láser e impresión de rótulos.
1. ¿Qué es el anidado 2D?
El anidado 2D distribuye piezas rectangulares sobre tableros planos para estimar los tableros necesarios y mostrar el área de material no utilizada.
MOACUT desglosa las cantidades en rectángulos individuales, ordena primero las áreas más grandes y comprueba las posiciones candidatas inferior-izquierda en los tableros existentes. Las piezas que no caben abren un nuevo tablero. Es una heurística práctica, no una garantía de óptimo global.
2. Cálculo del aprovechamiento del material y del porcentaje de desperdicio
Al calcular, MOACUT muestra al instante métricas precisas de eficiencia del material para cada tablero y para el proyecto completo.
Aprovechamiento (%) = (Área total de las piezas colocadas / Área total de los tableros usados) × 100
Desperdicio (%) = 100 % - Aprovechamiento (%)
Por ejemplo, 2,68 m² de área neta de piezas rectangulares en un tablero de 1220x2440mm (unos 2,977 m²) da aproximadamente un 90,0 % de aprovechamiento y un 10,0 % de desperdicio.
3. La importancia del kerf de la hoja
Toda herramienta de corte física elimina un grosor determinado de material al cortar. Este ancho perdido se denomina kerf.
- Corte con sierra: confirme la holgura necesaria entre piezas para la hoja, el material y el plan de corte reales.
- Fresadoras CNC: este campo controla la separación entre rectángulos y no sustituye la compensación de herramienta del CAM.
- Corte láser: utilice una separación validada para la máquina y el material; revise por separado los límites térmicos del proceso.
- Acabado de impresión: incluya el sangrado y la holgura de corte que exija el proceso en el área de planificación de cada rectángulo.
Con kerf cero, los bordes de los rectángulos pueden tocarse en el plan. Confirme si esto es válido para la trayectoria real y para cualquier estrategia aprobada de corte en línea común.
4. Márgenes de borde del tablero
Los bordes de los tableros en bruto suelen sufrir daños en el transporte o requerir una holgura perimetral para las mordazas mecánicas y las juntas de vacío de la CNC. Definir un margen de borde (p. ej., 10mm) limita estrictamente la colocación al área interior útil y segura.
5. Rotación de 90° y alineación de la veta de la madera
Permitir la rotación de 90° hace que la colocación pruebe ambas orientaciones de ancho y alto, lo que aumenta las opciones de distribución disponibles.
- Rotación permitida: ideal para materiales isótropos como el cartón pluma, el acrílico transparente y los plásticos macizos.
- Veta fija (rotación bloqueada): imprescindible para chapas de madera natural, metales cepillados e impresiones direccionales en los que la veta visual debe mantenerse paralela.
7. Importación masiva mediante archivos CSV
Prepare filas de ancho, alto y cantidad en una hoja de cálculo, guárdela como CSV e impórtela dentro de los límites de su cuenta y del límite de cálculo de 10.000 piezas.
8. Revisión del plan y exportación DXF/PDF
Los resultados se muestran como SVG adaptable en el navegador, pero la interfaz actual no descarga un archivo SVG independiente. Se puede imprimir, y los usuarios Pro autenticados pueden solicitar exportaciones CAD DXF 1:1 y PDF vectorial generadas en el servidor.
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