MOACUT
Calculadora

Nesting para corte a laser

Na comunicação visual, um plano de distribuição ajuda a estimar placas e bases retangulares. Letras e silhuetas exigem um tratamento de contornos que uma lista de largura e comprimento não oferece.

Atualizado em 9 de novembro de 2026

Quando usar um plano retangular

O MOACUT distribui peças retangulares a partir de medidas e quantidades. Esse fluxo pode ajudar a planejar placas, painéis e bases. Ele não encaixa curvas, letras nem peças dentro de vazados de outras peças.

Usar a caixa que envolve uma silhueta pode servir para estimar o espaço ocupado, mas não representa o aproveitamento de um nesting por contornos. Para esse trabalho, use um aplicativo que leia a geometria real.

Teste com 22 peças

O exemplo usa uma placa de 1220×2440 mm, margem de 5 mm, separação de 1 mm e rotação permitida. Esse é o material escolhido para o teste; confirme as medidas da placa e a área de trabalho da sua máquina.

Largura (mm)Comprimento (mm)Quantidade
3102208
220908
1501006
CondiçãoChapasPeças por chapaAproveitamento / sobra
1220×2440 mm · separação 1 mm12226.7% / 73.3%

A tabela mostra o resultado da calculadora para essa lista. O espaço restante inclui bordas e distâncias entre peças, além de áreas que talvez possam voltar ao estoque como retalhos.

Distância entre peças não é ajuste do laser

O valor de 1 mm serve apenas para reproduzir o exemplo. A distância de trabalho depende do material, espessura, calor, fixação e qualidade de borda exigida. O campo de separação não define potência, velocidade ou compensação do feixe.

Verifique se a placa cabe na área útil da máquina. Uma medida comercial de chapa não informa o tamanho da mesa nem as condições de alimentação do equipamento.

Do orçamento ao arquivo de corte

  • Confira escala e unidade ao abrir qualquer arquivo.
  • Verifique quantidade e orientação do acabamento.
  • Prepare parâmetros e sequência no software do equipamento.
  • Valide o processo com o material real antes da série.

DXF e PDF são recursos Pro do MOACUT. Eles representam a distribuição, sem trajetórias CAM, G-code ou união automática de linhas de corte. A preparação da máquina continua no seu fluxo de fabricação.

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