Verschnitt reduzieren
Zuschnitt effizienter planen

Geben Sie Plattenformat und Teilestückzahlen ein. MOACUT berechnet automatisch einen optimierten Zuschnittplan, der Materialverschnitt reduziert.

Sofort berechnen, ohne Anmeldung. Kostenlos: bis zu 10 Teiletypen / 30 Teile pro Berechnung

1. Ablauf des 2D-Plattenzuschnitts (4 Schritte)

Schritt 1: Rohplattenformat festlegen

Geben Sie die gemessene Plattenbreite und -länge in Millimetern ein oder wählen Sie die 4×8-Vorlage (1219 × 2438 mm). Platten mit 1220 × 2440 mm haben andere Maße; messen Sie Ihr Material nach.

Schritt 2: Teilemaße & Stückzahlen eingeben

Geben Sie Breite, Länge und Stückzahl der fertigen Rechteckteile ein. Für umfangreiche Stücklisten importieren Sie CSV-Dateien aus Excel oder Google Sheets.

Schritt 3: Abstand, Rand & Drehung einstellen

Stellen Sie die Schnittfuge zwischen den Teilen entsprechend der Blatt-/Fräserbreite, den umlaufenden Randabstand für Spannmittel ein und aktivieren Sie die 90°-Drehung, wenn die Maserung es zulässt.

Schritt 4: Berechnen & Schnittplan prüfen

Starten Sie die Optimierung, um benötigte Plattenanzahl, Ausnutzungsgrad und Verschnittanteil zu erhalten, und prüfen Sie die grafischen Plattenpläne.

2. Rechenbeispiel: Warum die Schnittfuge die Plattenanzahl verändert

Die Division der Gesamtteilefläche durch die Plattenfläche beweist nicht, dass die fertigen Rechteckteile physisch auf die Platte passen. Hier ein geprüftes Beispiel mit zwölf Teilen à 600 × 400 mm auf einer Standardplatte 1220 × 2440 mm:

Eingaben: Platte 1220 × 2440 mm | Teile 600 × 400 mm × 12 | Randabstand 10 mm | 90°-Drehung EIN
SzenarioBenötigte PlattenPlatzierte TeileAusnutzungVerschnitt
Schnittfuge 0 mm (Stoß an Stoß / gemeinsame Schnittlinie)1 Platte12 Teile auf Platte 196,7 %3,3 %
Schnittfuge 3 mm (Sägeblatt / Schaftfräser)2 Platten10 auf Platte 1 + 2 auf Platte 248,4 %51,6 %
Schnittfuge 0 mm (Stoß an Stoß / gemeinsame Schnittlinie)1 Platte
Platzierte Teile12 Teile auf Platte 1
Ausnutzung96,7 %
Verschnitt3,3 %
Schnittfuge 3 mm (Sägeblatt / Schaftfräser)2 Platten
Platzierte Teile10 auf Platte 1 + 2 auf Platte 2
Ausnutzung48,4 %
Verschnitt51,6 %

Bei 10 mm Randabstand beträgt die nutzbare Breite 1200 mm. Bei 0 mm Schnittfuge passen zwei 600-mm-Teile genau nebeneinander (600 + 600 = 1200 mm), sodass alle 12 Teile auf 1 Platte passen (96,7 % Ausnutzung). Bei 3 mm Schnittfuge benötigen zwei benachbarte Teile 600 + 3 + 600 = 1203 mm und überschreiten damit die nutzbare Breite von 1200 mm. Folglich passen nur 10 Teile auf die erste Platte, die restlichen 2 landen auf einer 2. Platte (48,4 % Gesamtausnutzung). Das zeigt, warum die tatsächliche geometrische Platzierung – nicht die reine Flächenrechnung – über den Plattenbedarf entscheidet.

3. Ergebniswerte & ihre Bedeutung in der Werkstatt

Benötigte Platten

Gesamtzahl der Rohplatten, die benötigt werden, um alle Teile der Stückliste unterzubringen. Bestimmt direkt die Materialbestellung.

Genutzte Gesamtfläche

Summe der Flächen (Breite × Länge) aller platzierten Fertigteile in Quadratmetern. Ohne Schnittfugen und ungenutzte Reststücke.

Plattenausnutzung

Berechnet als (Gesamtteilefläche ÷ Gesamtfläche der eingesetzten Platten) × 100. Misst die Materialeffizienz.

Verschnittanteil

100 % minus Ausnutzungsgrad. Gibt an, welcher Anteil des eingekauften Materials zu Reststücken, Besäumstreifen und Sägestaub wird.

Geschätzte Materialkosten

Benötigte Platten multipliziert mit dem eingegebenen Preis pro Platte. Schätzt die reinen Plattenkosten (ohne Arbeits- oder Maschinenzeit).

4. Schnittfuge, Randabstand und 90°-Drehung

Schnittfuge des Werkzeugs

Breite des vom Schneidwerkzeug abgetragenen Materials. MOACUT berücksichtigt sie als Abstand zwischen benachbarten Teilen, damit die Fertigmaße erhalten bleiben.

Randabstand der Platte

Freiraum entlang aller vier Außenkanten der Platte, um beschädigte Rohkanten zu vermeiden und Platz für Vakuumspanner zu lassen.

90°-Drehung & Faserrichtung

Mit aktivierter Drehung können Breite und Länge getauscht werden, um Teile über Reihen und Spalten hinweg einzupassen. Deaktivieren Sie die Drehung bei gerichteter Maserung (z. B. Holzfurnier, gebürstetes Metall).

5. Technischer Umfang & Grenzen

Unterstützte Funktionen

Unterstützt orthogonales 2D-Nesting rechteckiger Teile auf rechteckigen Platten mit einem Bottom-Left-Heuristik-Packalgorithmus für schnelle, praxistaugliche Werkstatt-Schnittpläne.

Systemgrenzen & Ausschlüsse

1) Freies Konturen-Nesting (True-Shape) oder gekrümmte Teile werden nicht unterstützt. 2) Ein globales mathematisches Optimum wird nicht garantiert. 3) CAM-Werkzeugwege (G-code, Anfahrwege, Haltestege) werden nicht erzeugt; MOACUT ersetzt keine spezialisierte CAM-Software. 4) Werkzeugradiuskorrekturen müssen im maschinenspezifischen CAM angewendet werden.

6. Datenverarbeitung & Datenschutz durch Architektur

Das Standard-2D-Nesting von MOACUT läuft lokal in Ihrem Browser. Wenn Sie angemeldet sind, werden Platten- und Teilemaße sowie Mengen zusätzlich an unseren Server gesendet, um das Pro-Blocklayout (bzw. die Vergleichswerte für kostenlose Konten) zu berechnen; sie werden nur dafür verwendet und nicht gespeichert. Exportiert ein Pro-Nutzer eine 1:1-CAD-DXF- oder Vektor-PDF-Datei, wird der berechnete Schnittplan zur Erzeugung der Datei an den Export-Endpunkt des Servers gesendet.

7. Praxisleitfäden

8. Unsere Mission & Support

MOACUT wurde entwickelt, um teuren Plattenverschnitt zu vermeiden und die Zuschnittplanung für Tischlereien, Werbetechnik- und Fertigungsbetriebe zu vereinfachen. Die MOACUT-Chrome-Erweiterung und die Web-App bieten eine leicht zugängliche, browserbasierte Plattenplanung.

Offizieller Support: Für Produktanfragen, Funktionsvorschläge, Fehlermeldungen oder kommerzielle Lizenzen erreichen Sie unseren offiziellen Support unter: contact@moacut.com

Häufig gestellte Fragen

Was ist 2D-Nesting und wie funktioniert MOACUT?

2D-Nesting ist ein Verfahren, bei dem mehrere rechteckige Teile so auf Plattenmaterial angeordnet werden, dass möglichst wenig Verschnitt entsteht. MOACUT sortiert die Teile nach Fläche und platziert sie mit einem Bottom-Left-Heuristik-Algorithmus direkt in Ihrem Browser, um praxistaugliche Schnittpläne mit hoher Ausnutzung zu berechnen.

Warum kann die benötigte Plattenanzahl von einer einfachen Flächenrechnung abweichen?

Die Division der Gesamtteilefläche durch die Plattenfläche ergibt nur eine theoretische Untergrenze, die annimmt, dass sich Teile beliebig umformen lassen. Reale Schnittpläne müssen Rechteckmaße, Schnittfuge, Randabstand und Faserrichtung berücksichtigen. Dadurch entstehen geometrische Reststücke, und die Plattenanzahl kann über der Flächenrechnung liegen.

Warum sollte ich die Schnittbreite (Schnittfuge) einstellen?

Sägeblätter, Fräser und Laserstrahlen tragen beim Schneiden einen Materialstreifen ab. MOACUT berücksichtigt die eingegebene Schnittfuge als Abstand zwischen benachbarten Teilen, sodass die Fertigmaße erhalten bleiben.

Wie funktionieren Randabstand und 90°-Drehung?

Der Randabstand sorgt an allen vier Außenkanten für einen Freiraum, um beschädigte Rohkanten zu vermeiden und Platz für Spannmittel zu lassen. Mit aktivierter 90°-Drehung lassen sich Teile über Reihen und Spalten hinweg verschachteln, was die Ausnutzung erhöht. Deaktivieren Sie die Drehung bei gerichteter Holzmaserung oder gebürstetem Metall.

Welche Geometriegrenzen und CAM-Abgrenzungen hat MOACUT?

MOACUT verarbeitet rechteckige Platten und rechteckige Teile; freies Konturen-Nesting (True-Shape) oder gekrümmte Teile werden nicht unterstützt. Das Tool erstellt Schnittpläne und Stücklisten, erzeugt jedoch keinen CNC-G-code, keine Anfahrwege, Haltestege oder Werkzeugradiuskorrekturen – diese gehören in eine spezialisierte CAM-Software.

Wie werden meine Maßdaten verarbeitet und geschützt?

Das Standard-2D-Nesting von MOACUT läuft lokal in Ihrem Browser. Wenn Sie angemeldet sind, werden Platten- und Teilemaße sowie Mengen zusätzlich an unseren Server gesendet, um das Pro-Blocklayout (bzw. die Vergleichswerte für kostenlose Konten) zu berechnen; sie werden nur dafür verwendet und nicht gespeichert. Exportiert ein Pro-Nutzer eine 1:1-CAD-DXF- oder Vektor-PDF-Datei, wird der berechnete Schnittplan zur Erzeugung der Datei an den Export-Endpunkt des Servers gesendet.

Welche Exportformate stehen für den Schnittplan zur Verfügung?

Schnittpläne können am Bildschirm als interaktive SVG-Diagramme geprüft und für die Werkstatt ausgedruckt werden. Angemeldete Pro-Abonnenten können 1:1-CAD-DXF-Dateien und Vektor-PDFs exportieren; eigenständige SVG-Downloads werden nicht angeboten.

Ist MOACUT kostenlos?

Ja. Ohne Anmeldung können Sie pro Durchlauf bis zu 10 Teiletypen und 30 Stück berechnen und den Schnittplan ansehen; mit einem kostenlosen Konto sehen Sie zusätzlich den Vergleich mit dem Pro-Blocklayout. Pro unterstützt größere Aufträge bis zur Obergrenze von 10.000 Teilen, das serverseitige Pro-Blocklayout und serverseitig geprüfte 1:1-CAD-DXF/PDF-Exporte.