Leitfaden zu 2D-Nesting & Zuschnittoptimierung
Praxisnaher technischer Leitfaden, um Materialverschnitt zu minimieren und die Ausnutzung in Holzbearbeitung, CNC-Fräsen, Laserschneiden und Schilderdruck zu maximieren.
1. Was ist 2D-Nesting?
Beim 2D-Nesting werden rechteckige Teile auf flachen Rohplatten angeordnet, um den Plattenbedarf abzuschätzen und ungenutzte Materialfläche sichtbar zu machen.
MOACUT löst die Stückzahlen in einzelne Rechtecke auf, sortiert größere Flächen nach vorn und prüft auf vorhandenen Platten Kandidatenpositionen von unten links. Passt ein Teil nicht, wird eine neue Platte angelegt. Dies ist eine praxistaugliche Heuristik, keine Garantie für ein globales Optimum.
2. Materialausnutzung & Verschnittanteil berechnen
Nach der Berechnung zeigt MOACUT sofort präzise Kennzahlen zur Materialeffizienz für jede Platte und für das gesamte Projekt an.
Ausnutzung (%) = (Gesamtfläche der platzierten Teile / Gesamtfläche der belegten Platten) × 100
Verschnitt (%) = 100 % - Ausnutzung (%)
Beispiel: 2,68㎡ reine Teilefläche auf einer Platte 1220x2440mm (ca. 2,977㎡) ergibt etwa 90,0 % Ausnutzung und 10,0 % Verschnitt.
3. Die Bedeutung der Schnittfuge
Jedes Schneidwerkzeug trägt beim Schneiden eine bestimmte Materialbreite ab. Diese verlorene Breite wird als Schnittfuge bezeichnet.
- Sägen: Prüfen Sie den nötigen Teileabstand für das tatsächliche Sägeblatt, das Material und den Schnittplan.
- CNC-Fräsen: Das Feld steuert den Abstand der Rechtecke und ersetzt nicht die Werkzeugradiuskorrektur im CAM.
- Laserschneiden: Verwenden Sie einen für Maschine und Material geprüften Abstand; thermische Prozessgrenzen prüfen Sie separat.
- Druckweiterverarbeitung: Beziehen Sie den prozessbedingten Beschnitt und Schnittabstand in jede rechteckige Planungsfläche ein.
Bei Schnittfuge 0 können sich Rechteckkanten im Schnittplan berühren. Prüfen Sie, ob das für den realen Werkzeugweg und eine freigegebene Common-Line-Strategie zulässig ist.
4. Randabstand der Platte
Rohplattenkanten sind oft durch den Transport beschädigt oder benötigen Freiraum für mechanische CNC-Spannpratzen und Vakuumdichtungen. Mit einem Randabstand (z. B. 10mm) wird die Platzierung strikt auf den sicheren, nutzbaren Innenbereich beschränkt.
5. 90°-Drehung & Faserrichtung
Ist die 90°-Drehung erlaubt, prüft die Platzierung beide Ausrichtungen (Breite/Länge) und erhöht so die Auswahl möglicher Anordnungen.
- Drehung erlaubt: Ideal für richtungsunabhängige Materialien wie Schaumplatten, klares Acryl und Vollkunststoffe.
- Faserrichtung fixiert (Drehung gesperrt): Unverzichtbar bei Echtholzfurnieren, gebürsteten Metallen und gerichteten Drucken, deren sichtbare Struktur parallel bleiben muss.
7. Massenimport per CSV-Datei
Legen Sie in einer Tabelle Zeilen mit Breite, Länge und Anzahl an, speichern Sie sie als CSV und importieren Sie sie im Rahmen Ihres Kontos und des Berechnungslimits von 10.000 Stück.
8. Schnittplanprüfung und DXF/PDF-Export
Die Ergebnisse werden im Browser als responsive SVG angezeigt, die aktuelle Oberfläche bietet jedoch keinen Download als eigenständige SVG-Datei. Drucken ist möglich, und angemeldete Pro-Nutzer können serverseitig erzeugte 1:1-CAD-DXF- und Vektor-PDF-Exporte anfordern.
MOACUT