MOACUTCNCの板取り：加工前の準備と確認
CNCの段取りでは、材料を何枚使うかと、どう加工するかを順に確認します。まず長方形の部品表で板取りを見積もり、その後CAMで加工条件を詰めます。
更新日: 2026-11-09板厚と加工基準で部品表を分ける
同じ家具でも、側板と背板では板厚や材質が異なります。合板・MDFを厚さごとに分け、幅・長さ・数量をそろえてください。面取りや仕上げで寸法が変わる場合は、どの段階の寸法を入力するかも決めます。
MOACUTは長方形の外形を配置します。穴・切り欠き・曲線を含む輪郭のネスティングや、部品内の穴への配置は行いません。
刃物の間隔と固定方法を確認
- 仕入れた板の実寸と、機械に載せられる寸法を確認します。
- 工具が通る部品間隔を切断幅欄へ入力します。
- クランプや外周の状態を踏まえて余白を決めます。
- 木目や表裏の指定に合わせて回転を設定します。
真空吸着、タブ、残し加工などによる部品の保持は、配置だけでは判断できません。小さい部品が動かないかはCAMと実加工の条件で検討します。
サブロク合板のCNC配置例
| 幅 (mm) | 長さ (mm) | 数量 |
|---|---|---|
| 600 | 400 | 6 |
| 300 | 250 | 4 |
板910×1820 mm、部品間隔6 mm、余白10 mm、回転なしの例です。6 mmはこの例の入力条件であり、全機種に共通の推奨値ではありません。
| 設定 | 必要枚数 | 板ごとの部品数 | 歩留まり / 未使用面積 |
|---|---|---|---|
| 910 × 1820 mm・切断幅 6 mm・余白 10 mm・回転不可 | 2 | 4 + 6 | 52.5% / 47.5% |
1枚目に4点、2枚目に6点が配置されます。歩留まりだけでなく、各板で10点すべての数量がそろうことを確認します。
配置図からCAMへ渡すもの
材質・厚さ・板寸法・部品寸法・数量・向きを記録してCAM側と照合します。DXFやPDFの書き出しはPro機能です。書き出した配置図でも、次のソフトで単位と寸法を確認してください。
MOACUTはCAMツールパス、G-code、工具径補正、切削順序を生成しません。配置図ができたことと、機械で加工できる状態は別の工程です。
加工前に最後の1枚まで確認
板ごとの部品数、向き、外周余白を見直し、ラベルや部品表と対応させます。工具交換や試し加工、予備材の必要性は別途判断します。
配置はヒューリスティックで、最少枚数を保証しません。同じ部品表でも回転条件や板規格を変えて比較できますが、木目や固定条件を外して枚数だけを減らさないようにしてください。