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계산기

절단폭이 판재 네스팅과 원판 장수에 미치는 영향

부품 하나에서는 작은 차이여도 여러 개를 나란히 놓으면 절단폭이 장수를 바꿀 수 있습니다. 간격을 줄이기 전에 실제 절단 공정에 필요한 값을 먼저 확인하세요.

최종 수정: 2026-11-09

절단폭과 가장자리 여백은 다릅니다

절단폭(kerf)은 톱날이나 공구, 레이저가 지나가며 제거하는 폭입니다. MOACUT은 입력한 값을 이웃한 직사각형 부품 사이의 간격으로 사용합니다. 부품의 완성 치수를 자동으로 키우거나 CAM 공구 보정을 만드는 기능은 아닙니다.

가장자리 여백은 원판 네 면에서 배치하지 않을 영역을 뺍니다. 합판 가장자리 손상이나 CNC 고정 영역을 고려할 때 사용합니다. 실제 클램프가 일부 위치에만 있더라도 현재 설정은 네 면에 같은 여백을 적용합니다.

두 부품이 나란히 들어가는지 계산하기

필요한 너비 = 부품 너비의 합 + 부품 사이 간격의 합

1220 mm 원판에서 양쪽에 10 mm 여백을 두면 사용할 수 있는 너비는 1200 mm입니다. 600 mm 부품 두 개는 간격 0 mm일 때 정확히 들어가지만, 간격 3 mm를 넣으면 600+3+600=1203 mm가 되어 나란히 놓을 수 없습니다.

이웃 사이의 간격은 한 번 더합니다. 원판 바깥쪽에는 별도의 가장자리 여백이 적용됩니다. 절단폭을 부품 치수 양쪽에 중복으로 더해 입력하면 계산 조건이 달라집니다.

절단폭 0 mm와 3 mm의 네스팅 비교

원판 1220×2440 mm, 부품 600×400 mm 12개, 가장자리 여백 10 mm, 회전 허용으로 계산한 예시입니다.

설정원판 장수원판별 부품 수이용률 / 스크랩
1220 × 2440 mm · 절단폭 0 mm · 회전 허용11296.7% / 3.3%
1220 × 2440 mm · 절단폭 3 mm · 회전 허용210 + 248.4% / 51.6%

3 mm에서는 첫 원판에 10개, 다음 원판에 2개가 배치됩니다. 전체 이용률은 48.4%이고 스크랩은 51.6%입니다. 간격 0 mm 비교는 배치가 변하는 원리를 보여 주기 위한 조건이며, 실제 가공에서 절단폭을 없앨 수 있다는 뜻은 아닙니다.

톱·CNC·레이저에 같은 간격을 쓰지 마세요

  • 톱 재단: 장착한 톱날의 실제 절단폭과 작업 순서를 확인합니다.
  • CNC 라우터: 공구 직경 외에 고정, 탭, 가공 여유가 필요한지 CAM에서 확인합니다.
  • 레이저: 재료·두께·출력·속도와 시험 절단 결과를 보고 간격을 정합니다.

다른 가이드의 CNC 6 mm, 레이저 1 mm는 계산을 재현하기 위한 입력 예시입니다. 장비별 권장값이나 공차 보증으로 사용하지 마세요. 공통 절단선, 리드인, 열 영향, 공구 경로는 MOACUT이 계산하지 않습니다.

간격을 바꾼 뒤에는 다시 계산하세요

절단폭·여백·수량·원판 크기를 수정하면 새 조건으로 다시 계산하고 원판별 그림을 확인하세요. 마지막 원판의 빈 공간이 많으면 다른 규격과 비교해 볼 수 있습니다. 필요한 간격을 유지하면서 자재비와 스크랩를 비교해야 구매 판단에 도움이 됩니다.

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