판재 크기와 부품 수량만 입력하세요. MOACUT이 자재 낭비를 줄이는 최적의 재단 배치를 자동으로 계산합니다.
가공할 원판의 가로·세로 치수(mm)를 직접 입력하거나 4×8(1220×2440), 3×6(910×1820) 등 표준 규격 프리셋을 선택합니다.
재단할 각 사각 부품의 가로, 세로 치수와 수량을 입력합니다. Excel이나 Google Sheets에서 작성한 부품 목록은 CSV 파일로 한 번에 가져올 수 있습니다.
톱날이나 공구 비트 두께에 따른 절단폭(Kerf), 클램프 고정 공간을 위한 가장자리 여백(Margin), 90° 회전 허용 여부를 설정합니다.
최적화 연산을 실행하여 소요 원판 장수, 자재 활용률, 스크랩 비율을 확인하고 각 판재별 사각 배치 도면을 검토합니다.
단순 면적 나눗셈(부품 총면적 ÷ 원판 면적)만으로는 실제 부품이 사각 공간에 물리적으로 들어가는지 보장할 수 없습니다. 1220 × 2440 mm 규격 판재에 600 × 400 mm 부품 12개를 배치하는 실증 비교 사례입니다:
| 가공 조건 | 소요 원판 | 판재별 배치 | 자재 활용률 | 스크랩 손실률 |
|---|---|---|---|---|
| Kerf 0 mm (공용선/밀착 재단) | 1장 | 1번 판재 12개 | 96.7% | 3.3% |
| Kerf 3 mm (톱날/라우터 비트) | 2장 | 1번 판재 10개 + 2번 판재 2개 | 48.4% | 51.6% |
사방 여백 10 mm를 제외하면 유효 가공 너비는 1200 mm입니다. Kerf가 0일 때는 600 mm 부품 2개가 가로로 정확히 맞아 1장에 12개가 모두 들어갑니다(활용률 96.7%). 하지만 Kerf 3 mm를 적용하면 가로 배치에 600 + 3 + 600 = 1203 mm가 필요하여 1200 mm를 초과합니다. 이에 따라 1장에 10개만 배치되고 나머지 2개는 2번째 판재로 넘어가 소요 원판이 2장으로 증가합니다(활용률 48.4%). 단순 면적이 아닌 실제 형상 배치 계산이 필수적인 이유입니다.
전체 부품 목록을 모두 배치하는 데 실제로 할당된 원판 장수입니다. 원자재 발주 수량의 직접적인 기준이 됩니다.
배치된 모든 사각 부품의 순수 가로 × 세로 면적의 총합(m²)입니다. 절단폭으로 깎여나가거나 여백으로 남은 공간은 포함하지 않습니다.
(순수 부품 면적 합계 ÷ 할당된 원판 총 면적) × 100입니다. 투입 자재 대비 실제 유효 제품 수율을 나타냅니다.
100% - 자재 활용률(%)입니다. 톱밥, 자투리, 잔재 등으로 소실되는 원자재 비용 비율을 의미합니다.
소요 원판 수 × 입력한 원판 단가입니다. 순수 원자재 구매 비용을 추산하며 공임이나 가공비는 제외됩니다.
톱날, 라우터 비트, 레이저 빔이 자재를 자를 때 소실되는 폭입니다. MOACUT은 이를 인접 부품 사이의 최소 배치 간격으로 적용하여 가공 후 부품 치수가 줄어들지 않도록 보호합니다.
원판의 상하좌우 4면에 두는 여유 간격입니다. 운송 중 파손된 원판 모서리를 피하거나 CNC 베드 클램프 고정 공간을 확보합니다.
부품 가로·세로를 90° 회전할 수 있도록 허용하면 틈새 공간 활용도가 극대화됩니다. 단, 무늬목 합판이나 헤어라인 금속 등 나뭇결/무늬 방향이 중요한 자재는 회전 허용을 해제하여 결 방향을 일정하게 유지합니다.
사각 판재 위에 직사각형 부품들을 배치하는 2D 직교 네스팅을 지원합니다. 휴리스틱(Bottom-Left Heuristic Bin Packing) 알고리즘을 사용하여 수초 내에 실무적으로 우수한 배치를 산출합니다.
1) 원형이나 다각형 등 비정형(True-Shape) 형상 네스팅은 지원하지 않습니다. 2) 수학적 전역 최적해(Global Optimum)를 100% 보장하지 않습니다. 3) CNC G-code, 공구 진입선(Lead-in), 탭(Tab) 등 CAM 툴패스는 생성하지 않으며 전문 CAM 소프트웨어의 역할을 대체하지 않습니다. 4) 공구경 보정(Cutter compensation)은 실제 가공 장비 및 CAM에서 설정해야 합니다.
MOACUT의 핵심 2D 네스팅 배치 연산은 사용자의 브라우저 로컬 메모리에서 직접 실행됩니다. 부품 치수 목록은 네스팅 연산을 위해 외부 서버로 전송되지 않습니다. 단, 인증된 Pro 회원이 1:1 CAD DXF 또는 벡터 PDF 내보내기를 요청할 경우, 고정밀 벡터 파일 생성을 위해 계산된 배치 데이터가 보안 서버 export 엔드포인트로 전송되어 처리됩니다.
면적 하한선과 실제 네스팅 장수가 달라지는 메커니즘을 1220×2440mm 검증 예제로 설명합니다.
Kerf를 부품 간격으로 적용하는 방식과 Edge Margin과의 차이, 공구 보정과의 경계를 다룹니다.
Cut list부터 배치 검토와 Pro DXF/PDF 인계까지, CAM과의 역할 분담을 체계적으로 정리합니다.
직사각형 레이저 부품의 장수·이용률·스크랩을 계획하고, MOACUT 밖에서 결정해야 할 공정 설정을 정리합니다.
MOACUT은 목공, 사인 인쇄, 판재 가공 현장에서 버려지는 고가의 원자재 손실을 줄이고 합리적인 가공 계획을 세울 수 있도록 개발된 전문 2D 시트 네스팅 도구입니다. MOACUT Chrome 확장 프로그램과 웹 브라우저에서 사용할 수 있습니다.
공식 고객 지원 데스크: 서비스 이용 문의, 기능 제안, 오류 제보, 비즈니스 파트너십은 공식 지원 이메일로 문의해 주시기 바랍니다: contact@moacut.com
2D 네스팅은 하나의 판재 안에 여러 규격의 직사각형 부품을 최적으로 배치해 버려지는 자재를 최소화하는 기술입니다. MOACUT은 면적순 정렬과 Bottom-Left 휴리스틱 알고리즘을 사용해 브라우저에서 신속하게 실무적인 재단 배치를 산출합니다.
부품 총면적을 원판 면적으로 나눈 값은 기하학적 형상과 간격을 무시한 이론적 하한선에 불과합니다. 실제로는 부품의 가로·세로 치수, 톱날 두께(Kerf), 가장자리 여백, 회전 제한으로 인해 버려지는 잔재가 생기므로 실제 소요 장수는 면적 계산보다 늘어날 수 있습니다.
톱날, 라우터 비트, 레이저 빔이 자재를 자를 때 칼날 두께만큼 소재가 깎여나갑니다. MOACUT은 설정한 절단폭을 부품 사이의 최소 배치 간격으로 적용하여 실제 가공 후 완성 치수가 줄어들지 않도록 보호합니다.
가장자리 여백은 원판 외곽 4면에 둘레 여유를 두어 모서리 손상을 피하고 CNC 클램프 고정 공간을 확보합니다. 90° 회전을 허용하면 가로·세로 교차 배치로 수율을 극대화하며, 나뭇결이나 헤어라인 등 방향성이 중요한 자재는 회전을 해제해 결을 일정하게 맞춥니다.
MOACUT은 직사각형 판재와 직사각형 부품 배치를 지원하며, 원형이나 다각형 등 비정형(True-shape) 네스팅은 지원하지 않습니다. 또한 배치 도면을 제공할 뿐 CNC G-code, 공구 진입선(Lead-in), 탭(Tab) 등 CAM 툴패스나 기계별 공구경 보정은 생성하지 않으므로 전문 CAM 소프트웨어에서 처리해야 합니다.
MOACUT의 핵심 2D 네스팅 배치 연산은 사용자의 브라우저 로컬 메모리에서 직접 실행되며 서버로 전송되지 않습니다. 단, 로그인한 Pro 사용자가 1:1 CAD DXF 또는 벡터 PDF 내보내기를 요청할 경우, 고정밀 벡터 파일 생성을 위해 계산된 배치 데이터가 보안 서버의 export 엔드포인트로 전송되어 처리됩니다.
최적화 결과는 브라우저 화면에서 대화형 SVG 배치도로 즉시 확인할 수 있습니다. 인쇄 기능을 통해 작업장 출력용 도면을 생성할 수 있으며, 로그인한 Pro 사용자는 1:1 CAD DXF 및 벡터 PDF 파일로 내보낼 수 있습니다.
네. 무료 계정으로 기본 2D 네스팅 계산과 화면 배치도 확인이 가능하며, 대량 배치와 1:1 CAD DXF/PDF 내보내기는 Pro 플랜에서 지원됩니다.